一、石膏硬度的測定

1、試驗原理

將鋼球置于試件上，測量在固定荷載作用下球痕的深度，經計算得出試件的石膏硬度。

2、石膏硬度計

石膏硬 度計具有一直徑為10m m的硬質鋼球，當把鋼球置于試件表面的一個固定點上，能將一固定荷載垂直加到該鋼球上，使鋼球壓入被測試件，然后靜停，保持荷載，zui終卸載。荷載精度2%，位移測量感量0. 001 mm.

3、操作程序

對已做完抗折試驗后的不同試件上的三塊半截試件進行試驗。在試件成型的兩個縱向面(即與模具接觸的側面)上測定石膏硬度。

將試件置于硬度計上，并使鋼球加載方向與待測面垂直。每個試件的側面布置三點，各點之間的距離為試件長度的四分之一，但zui外點應至少距試件邊緣20 mm。先施加10N荷載，然后在2s內把荷載加到200 N，靜置15s。移去荷載15s后，測量球痕深度。

4、結果的表示方法

石膏硬度H按式(1)計算:

H=F/πDt=200/πx10xt=6.37/t------------------------------(1)

式中：H— 石膏硬度，N/mm²；

t：球痕的平均深度，mm；

F：荷 載，200N；

D：鋼球直徑，10mm；

取所測的18個深度值的算術平均值t作為球痕的平均深度，再按上式計算石膏硬度，精確至0.1 N /mm²。球痕顯現出明顯孔洞的測定值不應計算在內。球痕深度小于0.159mm或大于1.000mm的單個測定值應予剔除，并且，球痕深度超出:t(1一10%)與t(1十10%)范圍的單個測定值也應予剔除。

二、石膏硬度計方案

1、主要技術指標

1.1、初試驗力：10N；精度 2%；

1.2、總試驗力：200 N；精度 2%；

1.3、壓頭到機壁距離：135mm；

1.4、試件允許zui大高度：165mm；

1.5、主軸位移測量zui小分度值：0. 001 mm.

1.6、硬度值顯示：數字化

2、硬度計操作過程

2.1、手動操作手輪施加初試驗力；

2.2、自動施加主試驗力；

2.3、保何試件到自動卸除主試驗力；

2.3、移去主試驗力15s后，自動讀取主軸位移量并寄存；

2.3、先測試18個深度值后，自動剔除球痕深度小于0.159mm或大于1.000mm的單個測定值及球痕深度超出:計算平均深度t

2.4、自動剔除球痕深度小于t(1一10%)大于t(1十10%)的單個測定值；

2.5、按剩余的合格球痕深度，重新計算平均深度t，按式(1)計算石膏硬度 H；

2.6、一個試樣的硬度值被測定。、

3、硬度計的主要構成

3.1、機身部件；

3.2、主軸及壓頭部件；

3.3、大杠桿部件；

3.4、砝碼部件；

3.5、加卸荷部件；

3.6、工作臺部件；

3.7、精密測量部件；

3.8、電器控制及顯示部件；

3.9、其他部件等；